Бизнес столярная мастерская. Организуем столярную мастерскую на участке, в гараже или в доме. Основные правила по организации пространства в мастерской

Столярный бизнес стабилен даже в условиях экономического кризиса. При небольших финансовых вложениях и правильном подходе к организации производства вы получите прибыль. Обязательное условие успеха - привлечение постоянных заказчиков.

Существуют сегменты деревообрабатывающего производства, которые не снизили объемов даже в условиях экономического кризиса .

К таким устойчивым производствам относится столярный бизнес. В то время, как в автоиндустрии, машиностроении и строительстве объёмы производства сократились на 50%, в столярке дела обстоят довольно бодро.

Возможность войти в столярный бизнес при относительно небольших финансовых затратах делает его весьма привлекательным для предприимчивых и умелых людей.

Возможности производства

Столярный цех дает возможность производить, серийно или индивидуально, весьма внушительный ассортимент продукции и тем самым позволяет быстро реагировать на изменения спроса. Наиболее часто при помощи столярного оборудования производят:

• Двери;
• Окна;
• Лестницы;
• Разнообразные элементы интерьера;
• Предметы мебели;
• Оборудование для ресторанов, кафе и т. п.;
• Погонаж.

Финансовые вложения

Размер финансовых вложений в этот бизнес не имеет четких границ. Все зависит от будущей специализации производства. Если столярную мастерскую предполагается расположить в индивидуальном гараже, можно рассчитывать на доход приблизительно в 50 000-100 000 руб. ежемесячно. При этом вполне возможно выпускать довольно разнообразный ассортимент готовой продукции.

Скромное производство дверей из цельного дерева можно запустить примерно за $15 000-20 000. В эту сумму входит аренда помещения (в промышленных районах обойдется недорого) и приобретение оборудования для производства. Данная сумма рассчитана на покупку отечественного оборудования: станки – рейсмусный, фуговальный,фрезерный, циркулярку и дополнительный импортный инструмент.

Технологический процесс

Последовательность операций в процессе изготовления предметов интерьера из дерева выглядит следующим образом:

Первый этап – заготовка древесины: со спиленных стволов удаляют сучки и ветки, затем распиливают на бруски и доски. Древесина с пороками отбраковывается. Далее – сушка до 6-8% влажности. Теперь древесина готова к использованию в столярном производстве.

Столяр раскраивает заготовки, учитывая допуски на толщину инструмента. Эти заготовки впоследствии подлежат обработке, поскольку в процессе подготовки неизбежно деформируются. При доработке они должны приобрести необходимые форму и размеры.

Для этого предназначены фуговальный станок с механической или ручной подачей; продольно-фрезерный станок или рейсмусовый станок. После доведения заготовок до нужной формы и параметров, их торцуют на торцовочном (однопильном) или концеровнительном (двухпильном) станках.

Второй этап – формирование шипов, проушин и пазов для креплений. Они формируются способом плоского и цилиндрического фрезерования на станках (фрезерных и шипорезных). Если требуется сделать профили, применяют фрезерный станок. Универсальные станки сегодня могут осуществлять несколько операций: фрезерование, пиление, рейсмусование, выборку пазов, сверление.

Третий этап – шлифовка для подготовки к облицовке и отделке. Для облицовки шпоном дерево подготавливают на шлифовальных станках с гусеничной и вальцовой подачей.

Четвертый этап: склеивание. Наносить клей можно как вручную, так и на специальном станке. Детали зажимают с помощью струбцины, вайма или цвинга и фиксируют на достаточное для склеивания время.

При необходимости заготовку можно облицевать. Заранее подготовленную заготовку шпатлюют, шлифуют, цинублюют. Подготовка шпона включает разметку, раскрой, фугование кромок. Далее следует операция облицовки в гидравлических прессах.

Рентабельность

Как и любой бизнес, столярное производство следует планировать, начиная с продажи. Самый безопасный и незатратный способ начать собственное дело – пользоваться при некоторых операциях услугами проверенных и опытных деревообрабатывающих предприятий.

В интернете не составит труда отыскать множество цехов по деревообработке. Кроме того, там же существует биржа, на которой можно приобрести выгодно небольшие цеха, станки и оборудование бывшее в употреблении. Стоит оно, естественно, гораздо дешевле нового.

Простой пример, один человек, чтобы изготовить одну деревянную дверь, должен потратить один-два дня. Путем простых расчетов приходим к тому, что за месяц можно изготовить 15 дверей.

Самая простая деревянная дверь стоит 3 000-4 000 руб. Ежемесячный оборот – от 45 000 до 60 000 руб. Вычитаем стоимость древесины, арендную плату за помещения, коммунальные платежи и стоимость расходных материалов.

• Допустим, на изготовление 15 дверей потребуется 2-2,5 куб.м плахи (10 000-12 500 руб.).
• Плата за электроэнергию – 300-500 рублей.
• Расходные материалы – 500 рублей.
• Итого, около 13 500 руб.
• Прибыль в черновом варианте составит от 31 500 до 46 500 рублей в месяц.

Еще один пример столярного бизнеса – производство балясин. Потребуется токарный станок, квадратный метр площади, 220 В электроэнергии и, собственно, древесина. При цене 5 000 рублей за куб леса, себестоимость одной заготовки для балясины 4х90 см. будет около 7, 92 руб.

Электричество – приблизительно 8 кВт/ч в день. В розничной торговле одна балясина стоит 200-250 руб. За день вполне возможно изготовить 10-20 штук. В месяц получается доход примерно в 36 000-72 000 руб.

И все-таки справедливости ради уточним:

1. Экономический эффект будет только при постоянной клиентуре (работа должна быть непрерывной, загрузка полной).
2. Прибыль будет напрямую зависеть от больших заказов однотипной продукции, чтобы была возможность пооперационного распределения загрузки на рабочих (каждый занят только своей операцией, отчего резко возрастет производительность и, в результате, выпуск готовых изделий).

В процессе строительства дачи ли загородного дома своими руками появляется желание сделать его настолько красивым и индивидуальным, чтобы у друзей и соседей проснулась зависть. Но даже у вас есть умение и желание столярничать, то необходим инструмент и помещение, в котором будут рождаться шедевры деревянного искусства. Предлагаем вам рассмотреть строительство столярной мастерской как воплощение в жизнь вашего хобби. Хотя может быть впоследствии она сможет стать вашим небольшим бизнесом.

В данной статье мы подробно рассмотрим, как оборудовать столярную мастерскую своими силами на готовом примере. Площадь мастерской представленной ниже, составляет примерно 400 м² (но можно сделать и маленькую). Вся мастерская разделена на два помещения, где располагаются рабочие обрабатывающие станки.

Что лучше: строительство нового или использование старого

Столярная мастерская будет выглядеть гораздо функциональнее в новом отдельно стоящем строении по ряду причин:

1. Шум. Работу станков трудно назвать бесшумным производством, плюс работа вентиляционных систем.
2. Запах. Нелегко избавится от запаха лакокрасочной продукции даже при условии хорошей вентиляционной системы.
3. Мусор. Даже при тщательной уборке мастерской пыль невольно будет попадать в жилые помещения.
4. Безопасность. Наличие режущего инструмента на станках и использование трехфазного электропитания, считается оборудованием повышенной опасности, и доступ посторонних лиц к нему запрещен.
5. Производственная площадь. Вряд ли в доме найдется помещение достаточной квадратуры, чтобы комфортно поместить все необходимое оборудование для полноценной столярной мастерской.
6. Вспомогательная площадь. Необходимо выбрать место под хранение инструмента, а также для складирования заготовок и готовой продукции.

Бытует мнение, что мастерская для столярных работ в домашних условиях должна занимать до 6-7 м2, но этого катастрофически мало. На такой площади не удастся поместить максимальное количество оборудования. Тем более, что рекомендованная длина помещения должна быть не менее 4 м. Даже если по счастливой случайности уместить все необходимое, то места для нормальной работы вам не останется. О хранении материала и готовых изделий и говорить нечего.

Столярная мастерская своими руками

С гаражом тоже не получиться. Это специализированное место для машины и рисковать ее целостностью во время работы не подходящий вариант. Кроме этого мастерская требует нормального температурного режима, который трудно поддерживать в гараже. Еще необходимо выделить пространство для хранения автомобильных запчастей и инструмента.
Сарай — это уже ближе, но все равно вряд ли подойдет. Скорее такое решение потребует кардинальной перепланировки и перестройки, соизмеримой с новым строительством.
Для столярки необходим надежный фундамент из плит. Установленное не устойчиво оборудование будет давать вибрацию, что, в конце концов, приведет к его поломке.
Рассмотрев все варианты, принимаем решение поместить мастерскую во вновь построенном здании.

Место под строительство мастерской

При определении места под будущую столярную мастерскую необходимо учесть некоторые аксиомы ее размещения:

1. Как можно дальше от жилой зоны и строений с домашней живностью, если такая имеется. Шум, производимый рабочим оборудованием, будет неблагоприятно действовать на нервную систему ваших домочадцев.
2. Желательно подобрать открытое пространство. Отсутствие теней позволит немного сэкономить на обогреве мастерской в зимнее время и на освещении в течение года. Солнечное излучение будет обогревать, и освещать помещение.
3. Для исключения подтопления строения во время дождей и снеготаяния не нужно строить его в местах с низким общим уровнем. Это может привести к проблемам с самой постройкой и даже к аварийным ситуациям, например короткому замыканию электропроводки.
4. Желательно обеспечить удобство доступа в любых погодных условиях, чтобы зимой избежать постоянной расчистки снега, а во время весеннего снеготаяния предотвратить подтопление здания.
5. Участок почвы не пригодной для земледелия станет прекрасным местом для будущего строитель

Проект мастерской: с чего начать

Первым шагом в осуществлении проектирования является определение, какими конкретно работами в мастерской вы будете заниматься. Желательно продумать и записать все планируемые работы, как в ближайшее время, так и в будущем. На основании этого перечня необходимо составить список вспомогательного оборудования необходимого для выполнения поставленных задач.

Далее определить наличие необходимого инструмента, (от стамески и молотка до дрели и электролобзика), гвоздей и саморезов, заготовок и готовых изделий. Не забудьте укомплектовать список порошковым огнетушителем и аптечкой. После чего определить, как разложить все вышеперечисленные вещи, какие для этого нужны шкафы, стеллажи и полки. Переходим к перечню основного оборудования. Список должен быть укомплектован:

• верстаком;
• станками, согласно перечню работ;
• перспективное оборудование;
• промышленным пылесосом;
• отопительными радиаторами;
• ящиком с песком;
• умывальником;
• емкостью с водой;
• шкафчиком для спец одежды;
• табуретом.

оборудование мастерской

После этого ко второму необходимо прибавить шкафы и стеллажи с предметами из первого списка. Далее определяем место под будущие заготовки. Рекомендованный минимальный размер такого стеллажа 1 м × 6 м, его тоже нужно добавить во второй список. Такой подробный перечень позволит рассчитать габариты будущей столярки.

Тонкости в составлении проектов

Когда все приготовления закончены, наступает время проектирования. Итогом ваших усилий должен стать документ, являющийся проектом будущей мастерской. Для строительства нет необходимости составлять строительные чертежи по всем правилам, достаточно подробных эскизов с указанием реальных размеров будущего помещения и габаритов основного и вспомогательного оборудования, указанного вами во втором списке.

Эскизов должно быть несколько. На одной проекции тяжело указать все элементы строения. Поэтому на ваших набросках должны присутствовать все детали до мелочей. Наружные и внутренние размеры помещения и его элементов указываются без соблюдения масштаба, но должны отображать действительное положение предметов и строительных элементов.

Приблизительным расчетом необходимой площади для мастерской будет произведение площади всего оборудования, стеллажей и шкафов и коэффициента равного 1,5-2.
Все же, если компьютерная графика для вас представляется, как не паханая целина, то визуальную планировку столярки можно выполнить дедовским методом. Возьмите лист миллиметровой бумаги, начертите на ней помещение будущей столярки в масштабе 1:20, согласовав с приблизительным расчетом и заранее выполненными рисунками.

Из этой же бумаги вырежьте прямоугольники оборудования и вспомогательных конструкций в масштабе, но по настоящим размерам. Это даст возможность правильно разместить их в мастерской с учетом рабочих мест и проходов. При необходимости можно перемещать прямоугольные макеты, для определения совершенной компоновки мастерской:

1. На листе миллиметровки проводим перпендикулярно две линии, означающее стены.
2. Вычерчиваем дверь помещения. Размер дверного проема должен быть немного больше самого крупногабаритного оборудования. Тогда не возникнет проблем при его транспортировке. Выполняем расстановку оборудования;
3. Дочерчиваем оставшиеся стены;
4. Определяем месторасположение оконных проемов и наносим на чертеж. Желательно оборудовать окнами восточные и южные стены. Это позволит получить больше солнечного света и тепла;
5. Замерьте все размеры и с учетом масштаба нанесите на планировку мастерской.

Это будет вашим руководством к дальнейшим действиям.

Завершение проекта: последние штрихи

Еще несколько необходимых действий, которые нужно обязательно выполнить, чтобы получить проект, имеющий право на жизнь.
В мастерской желательно предусмотреть несколько помещений:

• Основное, где непосредственно выполняются столярные работы;
• Вспомогательное, где производятся дополнительные работы не связанный с деревообработкой, например окраска и сушка готовой продукции;
• Подсобное, предназначенное для бытовых нужд, например переодевания и отдыха, оборудованное шкафчиком для одежды, столиком, чайником для организации перекуса, кушеткой для кратковременного перерыва.

Эти помещения помогут разделить сферы деятельности по зонам и будут способствовать комфорту при проведении рабочего процесса.
Схему подсобного помещения с размерами ее обстановки, необходимо выполнить на одном листе с основным цехом.

Место для хранения длинномерного леса или пиломатериала должно находиться напротив входной двери, для удобства складирования. Возле стеллажа должен быть размещен станок, для распиливания заготовок.
После получения планировки столярки, переходим составлению ее эскиза. Определяем материал для стен, их толщину и высоту. Выбираем вид крыши и материал кровли. Здесь рекомендуется полагаться на свои пожелания, бюджет и возможность сделать своими руками.

Важным вопросом в проектировании столярной мастерской является разработка вентиляционной системы. Она должна быть принудительной, приточно-вытяжной. Такая система обеспечит удаления стружки и вредных веществ, полную рециркуляцию воздуха и регулировку микроклимата не только в помещении столярки, но и в покрасочном отделении. Прочертите на эскизе все составляющие вентиляции с указанием параметров и размеров.

Завершающим этапом проектирования является создание схемы электропитания, освещения, как основного, так и индивидуального для каждого рабочего места, контура заземления. Каждое рабочее место должно быть оборудовано розеткой с заземлением, каждый станок должен быть заземлен. По окончании делается эскиз подвода к зданию мастерской коммуникаций.

Строительство столярной мастерской своими руками

Место выбрано, проект подготовлен, можно приступать к возведению столярной мастерской. Строительство следует разделить на несколько этапов:

Фундамент

фундамент

1. На заранее выбранном месте размечаем периметр будущей мастерской.
2. Выбираем грунт на глубину 70 см под будущий плитный фундамент.
3. По краю котлована ставим опалубку на 20 см выступающую над уровнем земли.
4. Готовим основание из гравия и песка, тщательно утрамбовывая до толщины 20см.
5. Выполняем армирование. Берем армосетку, укладываем на основание. Второй пласт армированной сетки прикручиваем к нижней с помощью кусков арматуры длиной 250 мм вязальной проволокой Ø1,5-2 мм.
6. В местах монтажа станков устанавливаем анкерные болты.
7. Заливаем бетоном марки М200.
8. Накрываем бетон брезентом или пленкой и оставляем до полного затвердевания в течение 3-4 недель. При жаркой погоде бетон желательно периодически поливать водой.

Стены

Монтаж стен в первую очередь зависит от выбранного материала. Если строение будет деревянным, то для крепежа нижнего венца при заливке фундамента по его периметру необходимо заложить резьбовые шпильки. Дальше возведение стен сводится к строительству деревянного сооружения. Помещение на ваше усмотрение можно сделать кирпичным или пенобетонных блоков. После изготовления коробки установите оконные и дверные блоки. Крышу выполните по заранее подготовленному эскизу своими руками.

Пол

Полы в столярной мастерской играют важную роль. Обычно его делают из нескольких слоев. На фундаменте делают основу из песка толщиной 5 мм, затем покрывают толью и сверху кладут настилы из досок или укладывают армосетку и заливают бетоном. Второй вариант более надежен и популярен.

Если столярка сделана из дерева, то необходимо выполнить пропитку стен огнезащитными составами.
Далее необходимо завести в помещение все коммуникационные сети и выполнить разводку. Все кабельные линии по сечению должны соответствовать токовой нагрузке, возлагаемой на них в процессе дальнейшей эксплуатации. В мастерской из дерева в целях пожарной безопасности при коротком замыкании укладывают в металлические трубы, в других строениях применяют гофрированную трубу из самозатухающих полимеров.

Отопление в мастерской обустраивают с помощью масляных радиаторов или водяного автономного отопления. В качестве источника нагрева теплоносителя можно использовать электрокотел, а при возможности оборудования помещения под котельную можно использовать газовые или твердотопливные котлы. В деревянной мастерской котлы на твердом топливе лучше не использовать велика вероятность случайного возгорания.

Как оборудовать столярную мастерскую

Рис 1. Общий вид на мастерскую

В центре располагается распилочный станок, возле стены заготовочные станки, которые позволяют выполнить торцевую обработку доски, сделать распил и т.д.

Рис 2. Заготовочный участок

Здесь складируется подготовленные или обработанные деревянные заготовки, шпон, заготовки на фасад мебели, дверей и т.д.

Рис 3. Торцовочный станок

Торцовочный станок используется для «роспуска» пиломатериала. К примеру, 6 метровые доски укорачивают до 4 метров, длина выбирается в зависимости от типа обрабатывающего станка, размеров помещения и требуемых размеров готового изделия. Внизу станка складируются различные отходы после торцовки пиломатериалов.

Рис 4. Барабанно-шлифовальный станок

Возле торцевого станка располагается барабанно-шлифовальный, который также изготовлен своими руками.

Рис 5. Вытяжка — как важный фактор устройства столярной мастерской

Данная вытяжка для барабанно-шлифовального станка предназначена для сбора всей древесной пыли после процесса шлифовки.

Рис 6. Циркулярный станок

Рядом с барабанно-шлифовальным станком располагается циркулярный, которая также используется для «чернового» роспуска пиломатериалов.

Рис 7. Фуганок

В центре мастерской располагается фуганок, который был изготовлен еще в СССР. Длина стола составляет 2800 см, а ширина достигает 420 мм.

Рис 8. Рейсмус

Рейсмус располагается рядом с фуганком с размером для заготовок 420 мм.

Рис 9. Аспирация

Между рейсмусом и фуганком располагается мощная аспираторная установка, которая собирает в процессе обработки всю древесную пыль в специальный резервуар, который потом легко можно очистить.

Фрезерный механизм был позаимствован с заводского станка, а рабочий стол, каркас, аспирация и система управления изготавливались самостоятельно. В качестве столешницы использовали фрезерованный титан. Вал заводской от фрезерного станка был убран и согласно размерам рабочей части станка был выточен новый. Вал получился без всяких конусов под старые посадочные фрезы, что весьма удобно.

Рис 11. Вал фрезеровочного станка

Рис 12. Токарный станок

Рис 13. Станок ШЛДБ

Рис 14. Торцовочный станок

Столярка выполненная своими руками потребует не только специфических навыков для точной настройки и сборки станков, но и существенных финансовых затрат на приобретение необходимых материалов.

Рис 15. Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения

Рис 16. Угловой торцовочный станок

Рис 17. Заточные станки: наждак, алмаз и войлок

Данные станки используются для заточки стамесок, сверл и других рабочих инструментов.

Рис 18. Долбежный станок

Некоторые элементы от долбежного станка были позаимствованы у фрезерного заводского станка. Каркасная основа, рабочий стол, элементы управления были изготовлены самостоятельно. Двигатель используется на 380 Вольт с установленным подшипником в задней части. Подшипник был установлен для того, чтобы увеличить мощность двигателя, который под такой нагрузкой без доработки просто не работал.

Рис 19. Стапель раздвижной на треногах

Рис 20. Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)

Столешницы изготовлены из высококачественного и прочного титана.

Рис 20. Пильно-фрезерный заводской станок с возможностью регулирования высоты и угла обработки пиломатериалов.

Рис 21. Сверлильный станок

На рисунке представлен сверлильный станок заводского исполнения времен СССР. Был доработан двигатель и переточены шкивы.

Рис 22. Верстак

Рис 23. Стеллаж с метизами

Рис 24. Шкафчик для стамесок возле верстака

Рис 25. Шкафчик для рабочих фрез

Второе помещение столярной мастерской

Рис 26. Самодельный пресс

Габариты пресса составляют 900 мм в длину и 2700 мм в ширину. На пластиковые упоры укладывается заготовка, которая после этого сдавливается прессом.

Рис 27. Универсальный заточной станок

Здесь располагается фуганок, наждак для заточки фрез и ножей.

Рис 28. Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16-32 с доработанным рабочим столом и подающим валиком.

Рис 29. Барабанно-шлифовальный станок марки JET

Заводской станок с доработанными опорными пластинами, установлен внутренний кожух аспирации.

Рис 30. Покрасочное помещение

В этом месте на треноги устанавливаются обработанные заготовки, которые впоследствии выполняются лако-красочные работы при помощи пульверизатора, кисточек.

Рис 31. Компрессор для покраски

Одним из обязательных условий в лако-красочном помещении – создания эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Следует учесть, что в зимний период данное помещение, где проходят покрасочные работы должно хорошо отапливаться. В противном случае Вы не сможете качественно выполнить окраску или нанести лак.

Рис 32. Стапель

Стапель располагается в сборочно-шлифовальном помещении, где проходят завершающие этапы обработки изделий из дерева. Стапель изготовлен из высококачественной ламинированной фанеры, которая закреплена на металлическом каркасе с возможностью регулировки по высоте. Это делается для того, что сделать идеально ровную поверхность в помещениях с неровными полами.

Дополнительные фото столярной мастерской

1. Стеллажи

Стеллажи

2. Торцовки

Торцовки применяют для разрезания (роспуска) заготовок. Возле торцовки можно сразу организовать место для складирования деревянных обрезков, которые могут быть использованы в будущем.

Для того чтобы можно было изготовить любое деревянное изделие лучше оснастить мастерскую несколькими торцовками – с шестиметровым продольным, с поперечным и с вращающимся столом.

Торцовки

Торцовки

Торцовки

Торцовки

3. Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

4. Циркулярка

Циркулярка

5. Электрические фуганки

Электрические фуганки

Электрические фуганки

6. Рейсмус

7. Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок

Возле фрезерного станка лучше всего разместить шкаф для хранения различных фрез.

Шкаф для хранения фрез

8. Токарный станок

Токарный станок

Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

10. Ленточнопильные станки

Такое оборудование предназначено для резки дерева с помощью ленточной пилы. В отличие от циркулярки и торцовки данный станок обеспечивает более низкую шероховатость обработанной поверхности, а значит, полученные в результате распиливания поверхности (торцы) не требуют финишной обработки.

Оборудовать столярку лучше двумя ленточнопильными станками – для распилки больших и мелких деталей.

Ленточнопильные станки.

Ленточнопильные станки.

11. Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

12. Долбежный станок

В деревообработке долбежный станок необходим для создания прямоугольных и овальных пазов в деревянных заготовках.

Рабочий стол, с прикрепленной заготовкой, может перемещаться вдоль и поперек корпуса, а также наклоняться под определенным углом, что позволяет создавать пазы различных конфигураций.

Долбежный станок

13. Стапель раздвижной

Стапель раздвижной

14. Сверлильный станок

Столяру в мастерской не обойтись без сверлильного станка, обеспечивающего сверление отверстий различной глубины и диаметра.

Сверлильный станок

Возле сверлильного станка рационально расположить шкафчик со сменным инструментом –сверлами различных размеров.

Шкафчик со сменным инструментом

15. Аспирация

Аспирация

17. Место для выполнения работ по металлу

Зона для обработки металлических заготовок должна быть оснащена сопутствующим оборудованием и инструментами (тисками, наковальней, молотком, плоскогубцами и пр.), которые лучше располагать на столе и окружающих его стеллажах и полках.

Место для выполнения работ по металлу

18. Столярный стол

Основным оборудованием столярной мастерской является надежный рабочий стол для выполнения чертежей, ручной обработки деревянных изделий и прочих настольных столярных операций.

Столярный стол

19. Зона для выполнения лакокрасочных работ

Идеальный вариант – выделить не зону, а целую комнату для выполнения работ по покраске и вскрытию лаком деревянных изделий. В любом случае данное место работы должно быть оборудовано хорошей вытяжкой и иметь окно.

Зона для выполнения лакокрасочных работ

20. Стапель для окончательной сборки

В качестве стапеля для сборки мебели можно использовать любую ровную и чистую поверхность. В идеале если площадь стапеля составляет не менее 10 м 2 .

Стапель для окончательной сборки

21. Козлики (ваймы)

Ваймы используют, чтобы облегчить сборку и склейку столярных изделий.

Полки с инструментом (клея, скотчи, рулетка, отвертки, линейки, карандаши, циркули и т. д.) должны располагаться вблизи от верстака.

Место для хранения столярных инструментов

Место для хранения столярных инструментов

Для хранения стамесок лучше выделить шкаф, где каждый инструмент будет находиться в отведенным для него месте. Такая упорядоченность поможет повысить эффективность труда.

Место для хранения столярных инструментов

23. Место для хранения метизов

Всякие металлические крепежные изделия (гайки, болты, саморезы, гвозди и пр.) и фурнитуру (ручки, ножки, направляющие и пр.) лучше расфасовать по отдельным баночкам и подписать каждую из них. Распределенные по емкостям метизы размещаются на полках недалеко от зоны сборки мебели.

Место для хранения метизов

Перед темкакделать столярку или столярная мастерская на даче своими руками — необходимо приобрести подходящее помещение, а потом произвести закупку всего необходимого оборудования. Все вышеописанные станки, необходимые для работы в столярной мастерской, можно приобрести у фирм-реализаторов металлорежущей и деревообрабатывающей техники на их сайтах или торговых площадках. Также можно посетить специальные выставки и подробно ознакомится с представленными экземплярами столярных приспособлений, чтобы выбрать оптимальный вариант для своей столярки.

Видео-экскурсия по столярной мастерской

Большая часть используемых деревообрабатывающих столярных станков на видео были изготовлены самостоятельно с использование уже готовых заводских некоторых элементов, которые прошли доработку и улучшение. Еще одним важным аспектом в столярной мастерской – эффективная аспирация. В данной статье более подробно ответили на вопрос — как сделать своими руками столярную мастерскую или столярку. Как видно из вышеописанного материала, это трудоемкий и затратный процесс. Однако, имея все необходимые деревообрабатывающие станки и инструменты, Вы сможете с легкостью изготовить не только деревянные окна, двери, предметы мебели и интерьера, но и отреставрировать особо ценные изделия из дерева прошлых веков. Удачи.

Металл и пластик постепенно уходят из моды. Современный горожанин предпочитает заполнять свое жилье изделиями из натуральных материалов, самым популярным среди которых представляется дерево. Растущий спрос в сочетании с доступностью технологии обработки древесины делает эту отрасль чрезвычайно привлекательной для начинающих предпринимателей, планирующих создание производства небольших масштабов.

Чтобы определить, является ли подобная идея целесообразной, следует разработать бизнес план столярной мастерской. В рамках проекта нужно выявить потребность рынка в той или иной продукции, определить оптимальный состав технологической линии, рассмотреть вопросы снабжения и сбыта, а также рассчитать предполагаемый срок окупаемости инвестиций. Практика показывает, что многие малые предприятия закрываются именно вследствие ошибочных решений или действий на начальном этапе - неправильного выбора ниши, недооценки стратегии конкурентов или переоценки возможного уровня спроса.

Особенности бизнеса

Столярная мастерская - это небольшое специализированное предприятие с коллективом в несколько человек, выпускающее продукцию из натуральной древесины. Чтобы открыть такое производство, достаточно приобрести несколько универсальных станков, запастись сырьем и найти каналы сбыта. Поэтому многие мастера, умеющие держать в руках рубанок и ножовку, создают и превращают его в источник постоянных доходов.

Очевидно, что обороты у гаражной мастерской будут достаточно скромными. По этой причине целесообразно рассмотреть способы организации деревообрабатывающего цеха средних размеров, способного занять более заметное место на рынке. Почему такая идея привлекает внимание предпринимателей:

• Рентабельность столярного бизнеса на дому достигает 30–35%;
• В мастерской можно одновременно производить разнообразную продукцию, ориентированную на людей с разным достатком;
• Если первоначальная идея для столярной мастерской оказалась неудачной, технологическая линия быстро перенастраивается на выпуск другой продукции;
• Допускается поэтапное расширение цеха по мере роста объемов сбыта.

Перед тем, как организовать столярную мастерскую, предприниматель должен выбрать основную концепцию - техническую или художественную. Первый вариант больше подходит для людей с инженерным образованием и техническим складом ума. В этом случае основу ассортимента цеха составляют изделия утилитарного назначения - мебель, строительные и отделочные материалы. Рентабельность бизнеса достигается за счет производства продукции сериями в расчете на массового потребителя.

Художественное направление предполагает штучное изготовление декоративных изделий и акцентирует внимание на их эксклюзивности. Мастера могут делать под заказ резную мебель из ценных пород древесины, элементы интерьера, узорные рамы для картин и зеркал, кабинетные наборы для директоров и чиновников. Один из вариантов реализации этой - производство сувениров, шкатулок, панно и других поделок, не требующее сложного дорогостоящего оборудования.

Ассортимент мастерской

Порой затруднительно определить, какие именно товары востребованы на местном рынке. В таких случаях рекомендуется использовать беспроигрышные виды столярного дела - проектирование и изготовление мебели, дверных полотен, оконных блоков или отделочных материалов: подобная продукция всегда пользуется спросом. Изделия должны быть нестандартными и оригинальными: в противном случае цеху придется конкурировать с крупными фабриками, массово выпускающими типовые модели.

Или в мастерской средних размеров:

1. Мебель для спальни - шкафы, комоды, тумбочки, кровати;
2. Мебель для гостиной - стенки, гарнитуры, стеллажи, журнальные столики;
3. Мебель для прихожей - тумбы, вешалки, полки;
4. Мебель для кухни - гарнитуры, обеденные столы, стулья, табуреты;
5. Мебель для бизнеса - витрины, барные стойки, столы и стулья;
6. Мебель и предметы для бани - тазики, лавки, лежаки, ведра, кадки;
7. Мебель для сада - скамьи, столовые комплекты, кресла и шезлонги;
8. Деревянные ставни, резные адресные таблички;
9. Сборные конструкции - беседки, будки для животных, качели, заборы;
10. Лестничные конструкции, перила, ограждения, балясины, балконы;
11. Оконные рамы под обычное остекление и стеклопакеты;
12. Двери и дверные коробки;
13. Отделочные материалы - стеновые панели, плинтуса, наличники, паркет;
14. Кухонную утварь - хлебницы, подставки под горячее, салфетницы, фигурные и обычные скалки, лопатки, миски, столовые приборы, разделочные доски.

Другой формат производства - творческая мастерская. Обладая художественным складом ума, можно начать с изготовления эксклюзивных столярных изделий своими руками в домашних условиях, а по мере роста клиентской базы нанять помощников и открыть специализированный цех, выпускающий:

• Мебель, стилизованную под антикварную;
• Резные шкатулки для украшений;
• Корпоративные сувениры, коробки для дорогих подарков;
• Фоторамки, багет для картин и зеркал;
• Резные вазы и подсвечники;
• Подставки для цветочных горшков;
• Резные панно, иконы;
• Настольные игры;
• Детские игрушки, конструкторы и головоломки;
• Брелоки, талисманы, обереги.

Технология производства

У предпринимателя, не имеющего опыта работы в деревообрабатывающей отрасли, неизбежно возникнет вопрос - с чего начать столярное дело? Очевидно, что в первую очередь нужно разобраться в технологии производства изделий из древесины:

• На лесопилке стволы очищают от веток, распускают на доски и сортируют. Материал с явными изъянами отбраковывается;
• В сушильных камерах влажность сырья доводят до 6–8%. После этого древесина готова для изготовления столярных изделий из дерева своими руками;
• Мастер распиливает доски на заготовки, оставляя определенные припуски на строгание и шлифование;
• Будущим деталям придают необходимую форму, обрабатывая их на фуговальных, строгальных, фрезерных и рейсмусовых станках;
• Концы досок обрезают под заданными углами на торцовочных станках;
• Для соединения деталей на них фрезеруют шипы и соответствующие пазы. При необходимости на том же фрезерном станке выполняют фигурные кромки;
• Далее, поверхности элементов будущего изделия обрабатывают на шлифовальных и калибровочно-шлифовальных станках, доводя их размеры до заданных;
• Если техническим заданием предусмотрено шпонирование, на детали наносят клей и прижимают шпон в специальных гидравлических прессах;
• Изделие собирают, соединяя части конструкции крепежными элементами или клеем. Во втором случае детали сжимают струбцинами до застывания клеевой массы;
• На заключительном этапе на поверхность изделия наносят масло либо специальные пропитки, а после их высыхания - лакокрасочное покрытие.

Требования к помещению

При разработке плана столярной мастерской с расстановкой оборудования необходимо разделить помещение цеха на зоны и отдельно выделить:

• Участок предварительного распила заготовок;
• Участок строгания и формовки деталей;
• Участок шлифования;
• Участок сборки и окончательной обработки;
• Изолированный участок покраски;
• Складские помещения;
• Административные помещения;
• Бытовые помещения.

В процессе создания столярной мастерской своими руками также следует учесть основные требования и нормативы, предъявляемые к производственным цехам в целях повышения безопасности и продуктивности работы:

• Для удобства обработки габаритных деталей нужны потолки высотой от 4 метров;
• Некоторое оборудование для столярной мастерской имеет длину до 3 метров, поэтому размеры помещения должны допускать их установку;
• Для устойчивости станков необходим твердый ровный пол. Лучше залить его бетоном;
• В спецификации оснащения столярной мастерской следует предусмотреть систему отопления - централизованную или местную. Во избежание деформации заготовок она должна поддерживать оптимальную температуру в любое время суток;
• Цех нужно подключить к сетям водоснабжения и канализации;
• Мощность электропитания мастерской - 25–30 кВт. Ручной инструмент подключают к сети 220 в, тогда как для работы промышленного оборудования столярной мастерской необходима трехфазная линия с напряжением 380 В;
• Для контроля микроклимата нужно предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию с отдельным забором воздуха на участке покраски. Прочие рабочие места подключают гибкими воздуховодами к установке для сбора пыли;
• При обустройстве столярной мастерской предусматривают искусственное освещение при помощи люминесцентных или диодных светильников.

Освещенность на рабочих местах должна составлять:

• На участке раскроя - от 300 лк;
• Возле обрабатывающих станков - от 400 лк;
• На участке шлифовки - от 750 лк;
• На участке покраски - от 200 лк.

Перепады температуры и влажности могут вызвать порчу и растрескивание дерева. Поэтому в помещении постоянно поддерживается температура 18–22°С и влажность 35–40%. Скорость воздушного потока не должна превышать 0,3–0,5 м/с.

В процессе производства столярных изделий образуется стружка и мелкая древесная пыль, что повышает пожароопасность помещения. В цехе необходимо предусмотреть систему пожарной сигнализации и установить огнетушители.

Все сотрудники мастерской должны быть обеспечены спецодеждой. Работникам участков шлифовки и покраски выдают средства защиты глаз и органов дыхания.

Оборудование и оснащение

Какие станки нужны для столярной мастерской? В каталогах поставщиков представлены десятки наименований со схожими функциями и разбросом цен от двухсот тысяч до двух миллионов рублей: чтобы сделать правильный выбор и не переплатить, предпринимателю лучше воспользоваться консультацией профессионала. Кроме того, в целях экономии можно купить подержанные станки с небольшим сроком эксплуатации и сделать некоторые приспособления для столярной мастерской своими руками.

Для гаражного цеха с небольшим объемом производства отличным выбором является многофункциональный агрегат. Такой станок по дереву для домашней мастерской стоит не более трехсот тысяч рублей и выполняет все необходимые для деревообработки операции - распил, фугование, строгание, фрезерование и сверление. Однако при организации выпуска продукции хотя бы в средних масштабах технологическая линия строится из узкоспециализированного оборудования:

Оборудование столярной мастерской

Работники мастерской

Даже при организации столярной мастерской в гараже своими руками сложно обойтись без помощника. Если же речь идет о более крупном цехе, то здесь понадобится целая команда специалистов, каждый из которых будет отвечать за определенный этап производственного цикла:

1. Технолог деревообработки. В его задачи входят организация технологического процесса, разработка инструкций по обработке деталей и сборке изделий;
2. Столяры. Промышленные станки существенно отличаются от оборудования для домашней столярной мастерской, поэтому необходимо убедиться в наличии у работников соответствующих навыков;
3. Подсобные рабочие. Также должны иметь хотя бы минимальный опыт работы на деревообрабатывающих предприятиях;
4. Маляр. Этот сотрудник должен быть профессионалом, поскольку от его мастерства непосредственно зависит внешний вид готового изделия;
5. Бухгалтер. При организации столярного бизнеса на дому или в мастерской средних размеров достаточно специалиста на полставки;
6. Руководитель. Он же владелец предприятия. В его сферу компетенции входят различные административные вопросы - поиск поставщиков, организация сбыта.

Следовательно, организация столярной мастерской потребует найма персонала согласно следующего штатного расписания:

Работники столярной мастерской

Сырье и материалы

В деревообработке чаще всего встречаются:

• Дуб. Твердая благородная порода. Хорошо подходит для производства мебели;
• Бук. Прочная тяжелая порода со светлой текстурой. Используется для изготовления крепкой мебели, лестничных пролетов и стеновых панелей;
• Ясень. Порода средней твердости с контрастной текстурой. Подходит практически для всех видов столярных изделий;
• Орешник. Твердая порода с выраженным рисунком волокон. Все сорта орешника (грецкий, американский, черный) служат сырьем в производстве дорогой мебели;
• Береза. Распространенная порода, сочетающая в себе невысокую цену, легкость обработки и прочность. Хорошо красится и тонируется;
• Карельская береза. Используется для изготовления столярных изделий с особым рисунком волокон, напоминающим мрамор;
• Клен. Преимущественно служит сырьем для производства шпона;
• Ольха. Характеризуется прочностью и легкостью обработки. Хорошо подходит для изящной фигурной мебели с декоративными элементами;
• Липа. Мягкая древесина. Из липы делают резные элементы, столовые приборы;
• Сосна. Легко обрабатывается, вследствие чего идеально подходит для производства столярных изделий своими руками;
• Лиственница. Несколько более прочная, чем сосна. Хорошо сохраняет тепло;
• Красное дерево. Относительно редкая и потому ценная порода. Используется для изготовления дорогой мебели, предметов интерьера.

Регистрация бизнеса

И других столярных изделий может обойтись без регистрации только при условии работы с частными клиентами. Однако рано или поздно каждый предприниматель задумывается о сбыте продукции через розничные торговые сети или собственный магазин: в этом случае официальный статус предприятия представляется необходимым.

Для цеха, в котором трудятся 10–15 наемных сотрудников, вполне достаточно ИП на упрощенной системе налогообложения. Если же планируется выход на миллионные обороты и участие в государственных тендерах, рекомендуется отдать предпочтение ООО. В качестве уставного капитала можно использовать само технологическое оборудование.

Никакие лицензии и сертификаты не нужны не только , но и более крупному предприятию. Единственный вид продукции, подлежащий обязательной сертификации - это любые изделия для детей. Тем не менее, разрешения на ведение деятельности от Роспотребнадзора и Пожарной службы придется получить обязательно.

Продвижение и сбыт

Ни один бизнес, ориентированный на массового потребителя, не может обойтись без маркетинговой стратегии. В процессе ее разработки предприниматель должен придумать, как назвать столярную мастерскую. Хорошее название:

1. Легко запоминается и ассоциируется с деревообработкой;
2. Благозвучно (никаких аббревиатур и составных слов);
3. Не содержит непонятных простым людям терминов;
4. Легко переводится в латинский алфавит для регистрации доменного имени.

Также следует заранее подумать о том, как заинтересовать клиентов и переманить их от конкурентов. Для этого необходимо не только выпускать качественную оригинальную продукцию, но и оказывать выгодные сопутствующие услуги:

• Доставлять габаритные изделия заказчику;
• Собирать и устанавливать конструкции на территории покупателя;
• Ремонтировать или реставрировать изделия из дерева.

Однако все эти преимущества окажутся невостребованными, если клиенты о них не узнают. Поэтому реклама - это то, что нужно для столярной мастерской любых размеров.

Для стимулирования сбыта можно:

1. Распространять буклеты в строительных и мебельных магазинах;
2. Публиковать объявления об услугах столярной мастерской в местных газетах;
3. Расклеивать листовки в коттеджных поселках, где ведется строительство;
4. Отправить предложения потенциальным клиентам столярного производства мебели - заведениям общепита, гостиницам, развлекательным учреждениям;
5. Разработать собственный сайт с каталогом продукции и дополнить его сервисом для оформления заказа через интернет;
6. Создать группы мастерской по дереву в социальных сетях, привлекать в них пользователей из своего региона.

Существует как минимум пять способов продажи готовых изделий. Рассматривая, с чего начать столярный бизнес, следует изучить эти каналы сбыта и выбрать самые эффективные из них. Так, предприниматель может:

• Принимать участие в ярмарках;
• Отдавать продукцию на реализацию в строительные магазины;
• Открыть собственную торговую точку;
• Реализовать продукцию прямо из цеха;
• Организовать продажу через интернет.

Вложения в бизнес

После анализа спецификации оборудования можно понять, что расходы на создание производственного предприятия в разы превышают затраты на организацию . Чтобы определить окончательный объем начальных инвестиций, следует учесть и прочие организационные издержки:

Первоначальные расходы

Помимо типовых для любого предприятия затрат, в бизнес плане столярного цеха нужно предусмотреть ежемесячное выделение средств на закупку кондиционной древесины и разнообразных расходных материалов, в перечень которых входят:

• Столярный клей;
• Антисептические и огнестойкие пропитки;
• Краски, лаки, пропиточные масла;
• Крепежные изделия - гвозди, саморезы;
• Малярные кисти и валики;
• Наждачные ленты и листы.

Необходимое количество сырья и расходных материалов определяют по отраслевым нормам или опытным путем - по результатам сборки одного изделия. Затем показатели корректируют с учетом предполагаемых объемов выпуска. Соответственно, структура регулярных расходов столярного производства принимает следующий вид:

Ежемесячные расходы

Прибыль и рентабельность

Видео по теме Видео по теме

Чтобы вычислить прибыль малого предприятия, нужно выяснить, как рассчитать стоимость столярного изделия. Исходные данные для расчета предоставляют те же отраслевые нормы, регламентирующие расход времени на каждую операцию, от распила заготовок до сборки готового изделия. Материальная себестоимость представляет собой сумму затрат на сырье, расходные и отделочные материалы. Наконец, цену реализации определяет рынок. Предположим, столярный цех выпускает двери из массива сосны:

Расчет дохода

Остается определить, насколько выгодна столярная мастерская как бизнес. Если источником доходов предприятия будет только производство (исключая заработок на сборке и установке конструкций), то показатель рентабельности превысит 20%, а срок окупаемости составит 1,8 года:

Расчет окупаемости бизнеса

Заключение

Рассматривая, многие предприниматели положительно относятся к идее создания столярной мастерской. При этом следует понимать, что на рынке массового производства новичку делать нечего: ни одно малое и даже среднее предприятие не выдержит ценовой конкуренции с крупными фабриками. Чтобы не только выжить в этой среде, но и добиться успеха, необходимо активно использовать сильные стороны выбранного формата: возможность сборки изделий по нестандартным размерам, быструю смену ассортимента и обязательный индивидуальный подход к каждому заказчику.
10 проголосовало. Оценка: 4,90 из 5 )

Столярная мастерская как бизнес относится к той категории деревообрабатывающего производства, которая ведет себя устойчиво даже в условиях кризиса. Организация такого бизнеса идеальна для тех, кто владеет столярным мастерством.

Столярная мастерская может специализироваться на производстве следующих изделий:

• мебель (стулья, столы, шкафы, полки и т.д.);
• лестницы;
• окна;
• балконы;
• двери;
• элементы интерьера;
• беседки;
• заборы и пр.

Первостепенно необходимо изучить локальный рынок, на котором вы планируете функционировать. Важно понимать, что на нем предлагается, по какой цене и какого уровня качества. Это позволит определиться с будущим ассортиментом мастерской. Рекомендуется начинать бизнес с производства наиболее востребованной мебели.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Чтобы грамотно разработать бизнес-план столярной мастерской необходимо заранее предусмотреть и учесть следующие все детали. Например, большое внимание уделите помещению для мастерской и тем мастерам, которые будут у вас работать.

Этап 1 — оформление и подготовка документов

Задаваясь вопросом «Как открыть столярную мастерскую?», необходимо первостепенно определиться с ее организационной формой. Больше всего подходит создание предприятия в форме ИП. это будет самый оптимальный вариант.

Этап 2 — поиск помещения

Для столярни может подойти гараж или другое помещение, площадью от 40 кв. м. Так как в нем придется работать людям с деревом, помещение должно быть теплым. Рекомендуется температура воздуха 20 градусов, ±2, с умеренной влажностью и естественным освещением.

Обязательным условием является наличие трехфазного электричества, оно позволит работать на столярных станках без перебоев. На начальном этапе функционирования бизнеса рекомендуется взять помещение в аренду. Оно может находиться в промышленной зоне города и иметь хорошие подъездные пути.

Этап 3 — закупка и установка необходимого оборудования

Ручной и электрический инструмент для работы:

• фрезерный станок по дереву (от 100 000 р.);
• циркулярная пила (от 20 000 рублей);
• фуговальный станок по дереву (от 20 000 р.);
• электрорубанок (от 4 000 р.);
• электролобзик (от 6 000 р.);
• дрель/шуруповерт (от 7 000 р.);
• стамески (от 500 р.);
• напильник (от 300 р.);
• молоток (от 300 р.);
• струбцины (от 20 000 р.);
• киянка (от 700 р.) и пр.

Этап 4 — подбор сотрудников

Рабочий персонал должен включать в себя два профессиональных столяра-плотника. Желательно найти специалистов с опытом в данной сфере деятельности. От качества их работы и способностей, будет зависеть имидж предприятия, его ассортимент и, в конечном результате, прибыльность и перспективность бизнеса.

Этап 5 — продвижение и реклама

Сегодня наиболее подходящими инструментами продвижения товаров на рынок является реклама в местных газетах и интернете. А также объявления на столбах и создание собственного сайта. Для начала это может быть сайт-визитка, а со временем – интернет-магазин. Лучшим фактором развития бизнеса будут хорошие отзывы о вашем столярном цехе от ваших клиентов!

Финансовый план

Размер капитальных вложений в данный бизнес начинается от 400 000 рублей. Они включают:

• регистрация предприятия – от 10 000 рублей;
• закупку оборудования – от 250 000 рублей;
• подготовка помещения, ремонт – от 20 000 рублей;
• закупку сырья и материалов – от 60 000 рублей;
• прочие затраты – 40 000 рублей.

Сумма вложений зависит специализации производства. Для малого производства дверей и окон (при 8 часовом рабочем дне) расходы в месяц:

• аренда помещения – от 20 000 рублей;
• затраты на сырье и материалы – от 250 000 рублей;
• заработная плата работников – от 80 000 рублей;
• коммунальные расходы – от 5 000 рублей;
• прочие расходы – от 45 000 рублей.

Рентабельность столярного бизнеса составляет около 20%. При месячной сумме выручки 500 000 рублей, расходы составят 400 000 рублей. В такой ситуации, уже через шесть месяцев вы сможете вернуть свои первые вложения.

Возможные риски

Наиболее опасными рисками являются:

• низкая компетентность сотрудников;
• низкое качество выполняемой работы;
• некачественное сырье и материалы;
• конкуренция и пр.