Профессия сварщик. Должностные обязанности электрогазосварщика Должностная инструкция сварщика аргонно дуговой сварки

УТВЕРЖДАЮ:

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электрогазосварщика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Электрогазосварщик относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.6. В практической деятельности электрогазосварщик должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.6. Электрогазосварщик должен знать:

• устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
• правила пользования и применения сварочного и смежного оборудования (горелки, редукторы, баллоны);
• способы и основные приемы прихватки;
• формы разделки шва под сварку;
• правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
• виды сварных соединений и типы швов;
• правила подготовки кромок изделий для сварки;
• технические термины, обозначения и маркировку сварных швов в документации и чертежах;
• основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
• допускаемое к работе остаточное давление газа в баллонах;
• виды, свойства и марки применяемых в работе расходных материалов (металлов, электродов, сплавов, флюсов, газов);
• назначение, условия использования и хранения контрольно-тестовых и измерительных приборов и инструментов;
• причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
• способы и методы предупреждения дефектов в сварных швах, а так же методы их устранения;
• характеристику газового пламени;
• габариты лома по государственному стандарту;
• требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
• способы и методы подбора марок электродов и других расходных материалов в зависимости от марок свариваемых конструкций;
• свойства и значение обмазок электродов;
• строение, методы и способы испытания сварного шва;
• правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
• правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
• причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
• основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
• режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
• методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при-газовой сварке;
• процесс газовой резки легированной стали;
• нормы расходов материалов при различных способах сварки.

1.7. Электрогазосварщик отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Электрогазосварщик осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе.

2.2. Выполнение всех видов сварочных работ:

• плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых, в том числе особо сложных деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.
• сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и сложных конфигураций.
• сварка различных элементов, деталей и конструкций на сложной электронной и электронно-вычислительной технике и специальных устройствах.
• сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях, в том числе и работающих под различными видами нагрузок.
• сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью.
• сварка особо сложных деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва.

В случае служебной необходимости электрогазосварщик может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электрогазосварщик имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.4. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электрогазосварщик несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрогазосварщика осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 1-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электрогазосварщика определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

Утверждаю

[должность, подпись, Ф. И. О.

Руководителя или иного

Должностного лица, уполномоченного

Утверждать

[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М. П.

Должностная инструкция

электросварщика ручной сварки 4-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы" (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].

1.2. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

Устройство различной электросварочной аппаратуры;

Особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

Технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

Основы электротехники в пределах выполняемой работы;

Способы испытания сварных швов;

Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

Способы и основные приемы прихватки;

Формы раздела швов под сварку;

Устройство баллонов;

Цвета, краски и правила обращения с ними;

Правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;

Правила обслуживания электросварочных аппаратов;

Виды сварных соединений и швов;

Правила подготовки кромок изделий для сварки;

Типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

Основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

Устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

Свойства и значение обмазок электродов;

Основные виды контроля сварных швов;

Способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

Принципы подбора режима сварки по приборам;

Марки и типы электродов;

Механические свойства свариваемых металлов;

Правила внутреннего распорядка;

Правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.

2. Должностные обязанности

На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.

2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.

2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.

2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.

2.7. Чтение простых чертежей и чертежей сложных сварных металлоконструкций.

2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

2.10. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.11. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.13. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.14. [Вписать нужное].

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

"Утверждаю" ___________________________________ __________ _______________________ (организационно-правовая форма, (подпись) (Ф.И.О., должность наименование организации, руководителя или иного должностного предприятия) лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию) "__" ___________________ 20__ года М.П. Должностная инструкция электрогазосварщика 5-го разряда _______________________________________________________________________ (полное наименование организации, предприятия с указанием организационно-правовой формы) Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. Общие положения 1.1. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих. 1.2. Электрогазосварщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом _______________________________________ по (должность руководителя предприятия, организации) представлению_________________________________________________________. (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица) 1.3. На должность электрогазосварщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее ________ лет. 1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: - нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства сварочных работ; - уставом предприятия; - правилами внутреннего трудового распорядка; - правилами и нормами охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты при производстве сварочных работ; - приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; - настоящей должностной инструкцией. 1.5. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать: - электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; - технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; - устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; - способы и основные приемы прихватки; - формы разделки шва под сварку; - виды сварных соединений и типы швов; - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - выбор технологической последовательности наложения сварных швов; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - свойства и значение обмазок электродов; - строение сварного шва; - способы их испытания и виды контроля; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали; - влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой; - правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда подчиняется непосредственно ______ ______________________________________________________________________. (указать должность руководителя структурного подразделения) 1.7. На время отсутствия электрогазосварщика 5-го разряда (болезнь, отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее исполнение. 2. Функции 2.1. На электрогазосварщика 5-го разряда возлагаются следующие функции: - ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; - ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; - кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; - кислородная резка металлов под водой; - автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; - автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; - механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; - ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; - сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; - сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; - термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; - чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций. 3. Должностные обязанности 3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик 5-го разряда обязан производить следующие виды работ: - наплавка раковин и трещин амбразуры доменных печей; - сварка аппаратуры и сосудов из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления; - сварка при ремонте действующего оборудования арматуры мартеновских печей; - сварка арматуры несущих железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, перекрытий и т.п.); - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм) запорной трубопроводной арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни; - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками баков уникальных мощных трансформаторов; - сварка балок и траверсов тележек кранов и балансиров; - сварка балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т; балок хребтовых, буферных, шкворневых, рам тележек локомотивов и вагонов; баллонов, колпаков, сфер, работающих в вакууме; барабанов котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); блоков строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагревателей, скрубберов, кожухов доменных печей, сепараторов, реакторов, газоходов доменных печей и т.п.); блоков цилиндров и водяных коллекторов изделий; валов коленчатых крупных; ванн свинцовых; - сварка в цеховых условиях газгольдеров и резервуаров для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более; - сварка на стеллаже газонефтепродуктопроводов; - пайка серебряными припоями деталей газосварочной аппаратуры; - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки деталей конструкций сложной кофигурации; - наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винтов гребных, лопастей турбин, блоков цилиндров двигателей и т.п.); - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами деталей особо сложных машин и механизмов (аппаратов засыпных доменных печей, винтов гребных, лопастей турбин, валков прокатных станов и т.п.); - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки днищ шаровых и сферических; - сварка змеевиков из красной меди; - сварка кессонов для мартеновских печей, работающих при высоких температурах; - внутреннее наплавление кессонов мартеновских печей (горячий ремонт); - сварка коллекторов сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию; - сварка колонн, бункеров, стропильных и подстропильных фермы, балок, эстакад и т.п.; - пайка компенсаторов сильфонного типа из нержавеющих сталей; - сварка в стационарных условиях конструкций радиомачт, телебашен и опор ЛЭП; - сварка корпусов врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов; - сварка корпусов головок, траверсов, оснований и других сложных узлов прессов и молотов; - наплавление дефектов корпусов, крышек, тройников, колен, цилиндров чугунных; - сварка корпусов роторов диаметром свыше 3500 мм; корпусов стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт; крышек, статоров и облицовка лопастей гидравлических турбин; - сварка при монтаже мачт, вышек буровых и эксплуатационных; - сварка оснований из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы; - наплавление раковин и трещин отливок алюминиевых и бронзовых, сложных и крупных; - сварка плит опорных шагающих экскаваторов; - подварка в труднодоступных местах сложных пресс-форм; - сварка рам и узлов автомобилей и дизелей; - сварка рам шкворневых и поддизельных локомотивов; - сварка на монтаже резервуаров для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м; - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление роторов электрических машин; - сварка, наплавление трещин станин сложных, фартуков крупных токарных станков; - сварка стыков выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций; - сварка трубок импульсных систем КИП и автоматики; трубных элементов паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); - сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления; - сварка при монтаже и в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления; - сварка трубопроводов технологических III и IV категорий (групп), а также трубопроводов пара и воды III и IV категорий; труб свинцовых; узлов подмоторных рам и цилиндров амортизаторов шасси самолетов; - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.) холодильников латунных; - наплавление внутренних и наружных рубашек цилиндров двигателей; - сварка шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов. 4. Права 4.1. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право: - на все предусмотренные законодательством социальные гарантии; - требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав; - требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря; - знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности; - вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы; - запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей; - повышать свою профессиональную квалификацию. 5. Ответственность 5.1. Электрогазосварщик 5-го разряда несет ответственность: - за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; - за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; - за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ. Должностная инструкция разработана в соответствии с __________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г. Согласовано: Начальник юридического отдела _____________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г. С инструкцией ознакомлен: _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение сложной электросварной аппаратуры;
- особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
- основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
- способы испытания сварных швов;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения;
- принцип подбора режима сварки за приборами;
- марки и типы электродов;
- механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.

2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.

2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, - сварка.

5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций - сварка.

5.3. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов - наплавка.

5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

5.6. Детали из чугуна - сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.

5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.8. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

5.9. Картеры моторов - сварка.

5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.

5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавка трещин.

5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм - сварка.

5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт - сварка.

5.16. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза - сварка.

5.18. Письма больших толщин (броня) - сварка.

5.19. Пыле-, газо - и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин - сварка.

5.22. Рамы конвейеров - сварка.

5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.

5.24. Рельсы и сборные крестовины - наплавка концов.

5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

5.26. Станины дробилок - сварка.

5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые - сварка.

5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.

5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавка.

5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

5.32. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.

5.33. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса - сварка.

5.35. Цилиндры блока автомашин - наплавка раковин.

5.36. Цистерны автомобильные - сварка.

5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка.

5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.

5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.

5.43. Блок-секции - приварка выгородок, наполнений к корпусу.

5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.

5.45. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавка изношенных частей.

5.46. Валики ватерлиний - наплавка по корпусу судна.

5.47. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приварка в различных пространственных положениях.

5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.

5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм - сварка.

5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.

5.51. Детали шельфов - приварка к междуотсековым поперечным переборкам.

5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.

5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке - сварка.

5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.

5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.

5.56. Каналы судовой вентиляции - приварка к переборок на стапеле.

5.57. Клапаны вентиляции - сварка.

5.58. Клюзы якорные - сварка.

5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.

5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм - сварка.

5.61. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой во всех положениях.

5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).

5.63. Конструкции судовозного поезда - сварка.

5.64. Ящики кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.

5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вваривания в корпус судна.

5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, - сварка.

5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок - сварка под испытания и непроницаемость.

5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.

5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

5.71. Марки углубление, грузовое сварка - приварка к корпусу судна.

5.72. Металлоконструкции судов - подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.

5.73. Межотсековые и поперечные переборки - сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.

5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.

5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.

5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приварка к основному корпусу.

5.77. Наполнение слесарно-корпусное - приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.

5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) - приварка к конструкциям.

5.79. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.

5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приварка и сварка.

5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приварка к секций.

5.82. Перо руля - сварка плоской части.

5.83. Подкрепление под фундаменты, подпирания строительного устройства, боковые кили, внешние стенки цистерн, внешние стенки дымовой трубы - приварка на стапеле.

5.84. Поперечные и продольные переборки, внешние стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех пространственных положениях на стапеле.

5.85. Якорные устройства, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевых устройств - сварка.

5.86. Рельсы цеховых электротележек - сварка.

5.87. Стыки и пазы обшивки кормовой конечности, бракетов и стабилизаторов - сварка.

5.88. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приварка к обшивки, переборок и между собой.

5.89. Монтажные стыки железобетонных продольностей - сварка.

5.90. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и приваривание.

5.91. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приварка к ним фланцев.

5.92. Трубопроводы - сварка стыков с надуванием с контролем качества швов рентгенографированием.

5.93. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных колец с контролем качества швов рентгенографированием.

5.94. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм, - сварка.

5.95. Фланцы, патрубки, штуцеры, приварыши, насадки, ниппели - приварка к трубопровода под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменты из легированных сталей во вспомогательные механизмы, шлюпочные и швартовные устройства - сварка.

5.97. Цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непровариванием на секционной сварке.

5.98. Шпангоуты - сварка стыков во время термообработки на установках ТВЧ.

5.99. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.

5.100. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и убойных писем на стапеле.

5.101. Сигнальные мачты - сварка во время сборки.

5.102. Сварка в защитных газах: Арматура с оловянистих бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавка раскрытых дефектов отливок после механической обработки.

5.103. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

5.104. Отливки из алюминиевых сплавов неответственные - заварка дефектов.

5.105. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварка дефектов.

5.106. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заваривания раковин, трещин испытания под давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Узлы арматурные из цветных металлов - приварка деталей, заваривания деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.

5.109. Газовихлопи, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.

5.110. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов с толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.

5.111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.

5.112. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, которые работают под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), - сварка.

5.113. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметичные, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стояки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приварка к корпусу и сварка.

5.114. Детали из алюминиевых сплавов для насыщения корпуса - приварка в потолочном положении.

5.115. Соединения тавровые с полным провариванием письма наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

5.116. Кольца отростков секций труб из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.

5.117. Конструкции из сплавов - прихватывание во всех пространственных положениях.

5.118. Конструкции не ответственные из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - сварка отверстий, прихватывание в вертикальном и потолочном положениях.

5.119. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правке методом наложения холостых валиков.

5.120. Композиционные конструкции (сталь-алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.

5.121. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязывание отраженных частей.

5.122. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

5.123. Не ответственные корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватывание, сварка, исправления дефектов швов; привязка временных креплений.

5.124. Обваривание, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов.

5.125. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (крюки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавка медными сплавами.

5.126. Рамы, створки из цветного металла - приварка входящих деталей.

5.127. Стыки труб, которые не работают под давлением из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.

5.128. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.

5.129. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавка и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.130. Фундаменты под механизмы и приборы - управление.

5.131. Швы после автоматической сварка в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.

5.132. Шинопровод медный из металла толщиной 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

5.133. Шпагаты из сплавов - обваривание.

5.134. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектных изделий.

Сварщик - профессия хоть и не самая престижная, но совершенно точно полезная и важная. Об обязанностях сварщика будет рассказано в этой статье.

Кто такой сварщик?

Должностная инструкция сварщика прописывает о рассматриваемом специалисте следующее: это работник, занимающийся сплавкой разного рода металлов. Необходимы подобные процессы, конечно же, на строительных участках, на производстве и во многих других сферах. Профессия сварщика считается очень ответственной и даже сложной. Неправильно или некачественно сваренные конструкции могут отрицательно отразиться на всей осуществляемой работе. Именно поэтому профессию сварщика необходимо качественно осваивать. Цениться будут только грамотные, опытные специалисты.

Что прописывает должностная инструкция сварщика об обязанностях работника? Сразу стоит отметить, что в рассматриваемой профессии существует несколько разрядов. Далее будет рассказано лишь о самых основных из них - 4, 5 и 6.

Обязанности работника с 4 разрядом

Стоит выделить лишь самые основные и наиболее часто осуществляемые функции сварщика с 4 разрядом. Сюда относятся следующие моменты:

• Сварка со среднем уровнем сложности ручного характера - дуговая, газовая или плазменная; осуществление работ с разного рода узлами, трубопроводами, сложными узловыми деталями и т. д.
• Осуществление резки при помощи газовых, плазменных или ручных кислородных методов.

• Работа с переносными, стационарными и плазморезательными машинами.
• Осуществление кислороднофлюсовой резки деталей.
• Работа с судовыми объектами на плаву, их кислородная резка.
• Применение автоматической или механической сварки сложных строительных деталей и конструкций.
• Работа с чугунными материалами: их наплавка, сварка, резка и прочее.
• Работа со сложными машинными деталями; применение отливки, пробного давления механической обработки и т. д.
• Работа с чертежами разного рода сварных конструкций.
• Плавка и сварка таких деталей, как шейки валов, горелки котлов, гидравлические турбины, подшипники и многое другое.

Таким образом, должностная инструкция сварщика 4 разряда закрепляет за работником осуществление в основном работ средней сложности с различными элементами конструкций.

Обязанности работника с 5 разрядом

Должностная инструкция сварщика 5 разряда возлагает на работника следующие основные обязанности:

• Работы по наплавке трещин и раковин на амбразурах печей доменного типа.
• Работы по сварке с аппаратурой и сосудами, изготовленными из стали углеродистого типа.
• Работа с арматурами печей мартеновского типа.
• Осуществление сварки несущих конструкций из железобетона, оловянной бронзы, латуни и т. д.

• Приварка и сварка такой аппаратуры, как подъемные крюки, домкратные скобы, тележки кранов и прочее.
• Работа с разного рода резервуарами. Сюда можно отнести газгольдеры и прочие баки объемом не менее 5000 куб. м.
• Работы с колоннами, балками, эстакадами и т. д.
• Работа с кессонами для печей.
• Устранение дефектов на корпусах, крышках, цилиндрах и т. д.

Таким образом, должностная инструкция сварщика, имеющего 5 разряд, закрепляет за специалистом довольно большое количество функций и обязанностей разной сложности.

Обязанности работника с 6 разрядом

Что прописывает о функциях представленного работника должностная инструкция сварщика 6 разряда? Самые важные и наиболее распространенные обязанности выглядят следующим образом:

• Работы по сварке балок от кранов, грузоподъемность которых не менее 30 т.
• Работы с трубопроводами 1 и 2 группы.

• Сварка газовых трубопроводов высокого или среднего давления.
• Работы со стрелами экскаваторов, барабанами от котлов и прочее.
• Работы с деталями из цветного металла.
• Работа с резервуарами и газгольдерами объемом не менее 5000 куб. м.
• Работы по сварке лопастей и колес газовых компрессоров.

Таким образом, должностная инструкция сварщика, имеющего 6 разряд, закрепляет за работником расширенный спектр всех тех обязанностей, что осуществляют работники с квалификацией ниже. А что можно рассказать о профессиональных правах и элементах ответственности специалиста? Об этом далее.

О правах сварщика

Сразу стоит отметить, что количество профессиональных прав у специалистов не зависит от уровня квалификации или разряда (единственный момент - количество управленческих функций и права на организаторскую деятельность). Все предоставляемые работникам права прописывает должностная инструкция сварщика ручной сварки.
Здесь можно выделить следующие основные пункты:

• право на получение от государства всех необходимых социальных гарантий;
• право на получение своевременной и полной заработной платы;
• право на оптимальные и комфортные условия для выполнения всех необходимых работ - в соответствии с нормами, прописанными в Трудовом кодексе РФ;
• право на полное ознакомление с документами или проектами руководства, так или иначе касающимися профессиональной деятельности сварщика;
• право запрашивать у руководства все необходимые документы и нормативные акты, которые тем или иным образом связаны с рабочими обязанностями сварщика;
• право на подтверждение или повышение квалификации.

Выше были названы все основные профессиональные права сварщика. А что же можно сказать об ответственности работника?

Об ответственности сварщика

За что обязан нести дисциплинарную, административную или даже уголовную ответственность слесарь-сварщик? Должностная инструкция закрепляет следующие основные моменты:

• исполнение в ненадлежащем объеме, полное неисполнение либо некачественное исполнение своих должностных функций;
• причинение организации материального вреда - в виде порчи имеющегося оборудования или инструментов;

• совершение правонарушений или преступлений на рабочем месте;
• присутствие на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;
• нарушение норм соответствующей должностной инструкции.